SOĞUK ÇİZİM

Tipik olarak, dikişsiz borular için birinci boyut küçültme biçimi olarak kullanılan soğuk çekme, tüpü tüpten daha küçük olan bir kalıptan çekerek çapı azaltır. Boruyu kalıba yerleştirmek için, bir uç "geçirilir" veya "etiketlenir", böylece çizimden önce öncü ucun çapını azaltır. Daha sonra, daralmış olan uç kalıp içinden geçirilir ve tüpü kalıptan çeken bir çekme arabasına kenetlenir. Çizimden sonra 'etiket' temizlemeden önce tüpün ucundan kırpılır.

Üç çeşit soğuk çekme tekniği vardır: lavabo çekme, çubuk çekme ve talaş çekme.

Çubuk çekme, hem dış çapın hem de duvar kalınlığının aynı anda azaltıldığı, esas olarak ara veya proses içi çekme aşamaları için en sık kullanılan soğuk çekme yöntemimizdir.

Tüp, sertleştirilmiş bir çelik mandrel çubuğu üzerine yüklenir ve her ikisi de daha sonra bir kalıp içinden çekilir. Bu, boruyu çubuğa sıkarak dış çapı azaltır ve aynı anda duvarı inceltir. Kalıp ve mandrel, çekilen borunun boyutunu belirler, bu daha sonra, borunun çıkarılabilmesi için borunun dışına basınç uygulanarak hafifçe genişler. Çubuk çekme ile kesitsel alanda daha büyük düşüşler elde edilebildiğinden, bu yöntem, nihai çekme çevriminden önce tüp boyutlarını azaltmak için orta işlem aşamalarında kullanılır.

SOĞUK HADDELEME

Sıcak haddelenmiş borular için pilgering gibi, tüp haddeleme de dikişsiz tüplerin boyutunu azaltmak için sıkıştırma kullanır. Bununla birlikte, pilgerleme, metalin konik bir mandrel üzerinde çalışması için bir çift yivli, konik kalıp kullanırken, tüp yuvarlanması, tüpün çevresi üzerinde sabit enine yivli bir veya iki yuvarlama setini kullanır. Genellikle işlem, az konikli veya koniksiz bir silindirik mandrel kullanır. Rulolar, profilli kameralar boyunca farklı yarıçaplı kremayer ve pinyon dişlileri ile tahrik edilir, böylece tüpün etrafında birden fazla 360® dönüşü olur.

Boru haddeleme, çok ince cidarlı ve / veya daha küçük çaplı boruların azaltılmasında çok kesin bir yöntemdir ve genellikle son soğuk çalışma basamağı olarak kullanılır. Yuvarlayarak, malzeme kaybını en aza indirirken ve metalin mikro yapısını iyileştirirken boyutsal toleranslar ve yüzey kalitesi üzerinde olağanüstü bir kontrol sağlayabiliriz. Sıkıştırma kullandığından, tüp haddeleme, karbon çeliği, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vs. gibi çoğu metalin işlenmesi için çok uygundur.

Boru haddeleme kapasitemiz klasik 3 rulo (tek rulo set) boru makaralarını içerir.

TAVLAMA

Tavlama, daha fazla soğuk işlem veya üretim işlemlerinden önce metali yumuşatmak için kullanılır ve borunun genel metalurjik mikro yapısını iyileştirir. Tüp indirgeme veya soğuk çekme sırasında sert ve biraz kırılgan hale gelebilir. Boruyu tekrar çekebilmek için, malzemeyi normal durumuna döndürmek için soğuk işlem sırasında oluşan gerilmelerin giderilmesi gerekir.

Tavlama sırasında, tüp farklı metal derecelerine göre ve ıslanma süresine göre kontrollü bir sıcaklığa (1000 ° 'ye kadar) kadar ısıtılır. Bu işlem yoluyla, tüp formda kalır, ancak tüpün yapısındaki taneler düzenli bir gerilmemiş kalıp haline gelir. Elde edilen tavlanmış tüp daha yumuşaktır ve yeniden çekmek için uygundur.

Tüp yüzeyini daha pürüzsüz ve parlak hale getirmek için hidrojen ekleyerek normalizasyonu da yapabiliriz.

Yakından kontrol edilen tavlama ve ısıl işlem proseslerimiz müşterilerimiz tarafından farklı uygulama alanlarından düzenli olarak denetlenir.

DOĞRULTMA

Çekme ve tavlama genellikle boruda hafif bir bükülme meydana getirerek, bir dereceye kadar bükülme ile sonuçlanır. Fabrikamızda, son işlemin birinci aşamasında çoklu rulo mekanik düzleştiriciler kullanıyoruz. Düzleştirici, bükülmeleri veya yayları gidermek için ürüne basınç uygular ve esnektir, bu da 0.8 / 1000mm düzlük seviyesine ya da daha iyisine neden olur. Doğrultma, borunun boyutunda ve mekanik özelliklerinde küçük değişiklikler meydana getirebilir, bu nedenle bu özellikler işlem sırasında çok dikkatli bir şekilde kontrol edilir.

KISITSIZ TEST VE DENETİM

Müşteri siparişinin her yönünün karşılandığından emin olmak için sevkiyat öncesi tüm tüpler kontrol edilecektir. Şirket içi denetim yeteneklerimiz şunları içerir:

  • Alaşım kimlik doğrulaması (Pozitif Malzeme Tanımlama veya PMI)
  • Görsel inceleme
  • Boyutlu muayene
  • Yüzey pürüzlülüğü testi
  • Tam standartlara daldırma ultrasonik testi
  • Çevreleyen bobin Eddy Akımı testi
  • Boya penetrant muayenesi
  • Hidrostatik basınç testi
  • Patlama basıncı testi
  • Tahrip edici mekanik ve metalurjik testler: - Akma dayanımı - Nihai Çekme Dayanımı - Uzama - Sertlik testi - Tane büyüklüğü, yapı, mikro temizlik ve kusurlar için metalografik analizler - Bükme, düzleştirme ve alevlenme gibi manipülasyon testleri
  • Müşterilerimiz tarafından talep edilmesi halinde yukarıda listelenmemiş ilave metalürjik testler uygulayabilen birkaç bağımsız bağımsız laboratuarla çalışıyoruz.

Tüm gönderiler, gerekli tüm test sonuçlarını gösteren ve sipariş gerekliliklerine uygunluğu doğrulayan tam bir Test Sertifikası içerir.